德國EOS增材制造
世界尖端工業(yè)3D打印技術
成立于 1989 年，EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的全球技術領導者。作為一家獨立運營的公司，EOS 以先驅和創(chuàng)新者的身份，提供全面的增材制造解決方案。EOS 包含系統(tǒng)、材 料和工藝參數(shù)在內(nèi)的解決方案組合幫助客戶在產(chǎn)品質(zhì)量上建立決定性的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)性生產(chǎn)，獲取長期經(jīng)濟效益。此外，客戶還能從 EOS 在全球服務、應用工程和咨詢服務方面的深厚專業(yè)技術中獲益。
EOS國內(nèi)裝機超過450臺，全球超過4000臺，是全球3D打印粉末床領域絕對的領導企業(yè)。目前EOS在國內(nèi)有40多人的團隊，其中8位銷售，負責各個區(qū)域和行業(yè)，5位應用工程師，負責為客戶提供培訓，咨詢和合作項目，10多位服務工程師，負責設備安裝和維護維修，國內(nèi)裝機量超過450臺，平均每位工程師安裝和維護過40臺左右的設備，擁有豐富的經(jīng)驗和技術。
EOS技術的優(yōu)勢
增材制造技術可直接利用三維 CAD 數(shù)據(jù)進行零部件生產(chǎn)。通過將超微粒粉末材料逐層堆積對零部件進行成型加工，適用于加工各種金屬與塑料材料。
設計自由最大化
當傳統(tǒng)制造工藝達到其加工能力極限，即需要重新構思零件設計與生產(chǎn)工藝以實現(xiàn)高效解決 方案時，增材制造的優(yōu)勢便會凸顯出來。增材制造可最大程度地提高設計自由度，可實現(xiàn)設 計決定生產(chǎn)的制造工藝。對于傳統(tǒng)制造工藝難以生產(chǎn)甚至無法生產(chǎn)的零件，可以使用增材制 造進行加工。
復雜零件的功能優(yōu)化
增材制造技術能夠生產(chǎn)幾何形狀高度復雜、重量超輕且性能穩(wěn)定的零件。它能夠助力功能優(yōu) 化和整合，從而省去額外的裝配步驟。此外，增材制造還是小批量生產(chǎn)的理想選擇，甚至在 某些批量生產(chǎn)中，不僅單位成本合理而且支持高度的產(chǎn)品定制。
適用于產(chǎn)品生命周期的各個階段
在產(chǎn)品早期開發(fā)階段，增材制造是制作原型的理想技術，可顯著縮短產(chǎn)品上市時間。EOS 還 為客戶提供批量生產(chǎn)相關建議，幫助他們找到合適的應用，并對其優(yōu)化以便支持增材制造， 從而讓此創(chuàng)新技術服務于客戶的核心業(yè)務。
EOS技術應用案例
【航空航天】
采用 EOS 鋁合金 AlSi10Mg 制成 的天線支架:經(jīng)過拓撲優(yōu)化 的設計助力重量減輕 40%。 (來源:RUAG，Altair)
【醫(yī)療】
采用 EOS 鈦合金 Ti64 制成的 顱骨植入體:多孔結構確保 腦脊液的流動，骨組織能與 植入體外緣共同生長。 (來源:Alphaform、Novax DMA)
【齒科】
采用 EOS 鈷鉻合金生產(chǎn)的移 動義齒:生產(chǎn)速度快，經(jīng)濟 且質(zhì)量高度可靠。 (來源:EOS)
【服務提供商】
專屬的玩具車 Bobby Cars 小批 量生產(chǎn):采用 PA 2200 材料制 成的復雜零部件有助于快速 且經(jīng)濟高效地生產(chǎn)高度定制 產(chǎn)品。
(來源:Bobby Tailor)
【模具】
采用 EOS 模具鋼 MS1 和注塑 成型部件制造的模具鑲件: 憑借隨形冷卻縮短生產(chǎn)周 期，提高最終零件的質(zhì)量并 提高模具壽命。 (來源:Innomia、Magna)
【工業(yè)】
采用 PA 2200 材料制成的用于 搬運芯片包裝的夾具吸盤: 經(jīng)過重新設計的產(chǎn)品可實現(xiàn) 功能集成，可顯著減輕重量 并提高可靠性;由 DyeMansion GmbH 著色。
(來源:Formrise)
EOS系統(tǒng)
EOS 系統(tǒng)多種成熟的設備可用于靈活、經(jīng)濟的原型生產(chǎn)，對最終產(chǎn)品進行小規(guī)?；蛑械纫?guī)模的批量生產(chǎn)。
工業(yè)級高分子聚合物 3D 打印
FORMIGA P 110 Velocis
這款入門級系統(tǒng)的小激光聚焦點可實現(xiàn)絕佳的細節(jié)分辨率 - 是制造小型精密組件以及實現(xiàn)出色表面質(zhì)量的理想之選。
可用成型尺寸:
200 × 250 × 330 mm (7.9 x 9.8 x 13 in)
EOS P 396
最快的聚合物激光燒結系統(tǒng)，配有強大的 70W激光器，生產(chǎn)的零部件在各個方向具有相同的力學性能。
可用成型尺寸:
340 × 340 × 600 mm (13.4 x 13.4 x 23.6 in)
EOS P 770
這款雙激光系統(tǒng)的成型體積較大，可用于大 型零部件生產(chǎn)和高產(chǎn)量制造。
可用成型尺寸:
700 × 380 × 580 mm (27.6 x 15 x 22.9 in)
EOS P 800 和 EOS P 810
這兩款獨特的高性能聚合物加工系統(tǒng)，最高工
作溫度可達 385°C，適合加工要求極其嚴格的零
部件。
可用成型尺寸:
700 × 380 × 560 mm (27.6 x 15 x 22.05 in)
工業(yè)級金屬 3D 打印
EOS M 290
該系統(tǒng)具有中等成型空間并搭載 400W 激光器， 可生產(chǎn)質(zhì)量可靠的 DMLS 金屬零部件。Pro 系列擁 有更便捷操作的材料管理系統(tǒng)?？捎贸尚统叽?
250 × 250 × 325 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)
EOS 生產(chǎn)平臺
作為 EOS 共用模塊概念的一部分，這些創(chuàng)新型平臺可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，非常適合增材制造
批量化生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品。
EOS M 400
這款成熟的 DMLS 系統(tǒng)成型空間大并搭載 1000W激光器，可用于大型零部件生產(chǎn)和高產(chǎn)量制造。EOSTATE 監(jiān)控套件可實現(xiàn)全面的工藝監(jiān)測?？捎贸尚统叽?
400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)
EOS M 400-4
這款成熟的 DMLS 系統(tǒng)搭載四個 400W 激光器， 可將成型速率提高四倍。EOSTATE 監(jiān)控套件可實 現(xiàn)全面的工藝監(jiān)測。
可用成型尺寸:
400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)
EOS M 300-4
該系統(tǒng)搭載四個 400W 激光器，其中每個激光器 均可覆蓋整個成型區(qū)域，以實現(xiàn)最高的生產(chǎn)率。 經(jīng)過改進的 EOS ClearFlow 2 技術已獲得專利，可 確保工藝氣體管理始終如一。
可用成型尺寸:
300 x 300 x 400 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)
EOS材料
EOS 實力超群，可提供全面的先進塑料與金屬材料產(chǎn)品組合。采用的材料是確保生產(chǎn)質(zhì)量的 關鍵因素，這正是 EOS 每批次粉末材料都采用多維度質(zhì)量管理從而確保材料成分相同的原 因。選用合適的材料，制造出的零部件可達到最佳性能。我們可為客戶提供與材料選擇相關 的專業(yè)建議和大力支持，讓客戶從我們多年積累的豐富經(jīng)驗中受益，從而實現(xiàn)其設計、開發(fā) 和生產(chǎn)的目標。
【EOS 塑料材料】
未填充、填充和阻燃材料
聚酰胺 12 (PA)
聚酰胺 11 (PA)
聚苯乙烯 (PS)
熱塑彈性體 (TPE)
聚芳醚酮 (PAEK)
聚丙烯 (PP)層厚:60、100、120、150、180 μm
【EOS 金屬材料】
模具鋼和不銹鋼
鋁合金
鈷鉻合金
鎳合金
鈦
鎢
定制材料，例如銅和青銅 層厚:20、30、40、60 μm
EOS 提供與材料和系統(tǒng)完全匹配的工藝過程，讓我們的客戶享受其全面優(yōu)化潛力的所有優(yōu) 勢。它們可能代表各個產(chǎn)品特征的最佳參數(shù)組合。
EOS咨詢:Additive Minds(增材思維)
全球企業(yè)面臨的壓力與日俱增，唯有開發(fā)顛覆性產(chǎn)品才能戰(zhàn)勝對手。由于缺少專業(yè)知識，將 增材制造整合到企業(yè)現(xiàn)有工藝中非常困難。 最大限度地降低投資風險并提升您的競爭優(yōu)勢。EOS 增材思維產(chǎn)品組合包含全面的咨詢和培 訓，打破進入增材制造領域的門檻。
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