在任何類型的鑄鐵工件上大批量鉆孔，肯納HPR鉆頭就是理想之選！
在通用零部件加工，運輸行業(yè)鑄鐵材料是應用非常廣范的材料，包括K1 “灰口鑄鐵” (GG), K2 “中等強度延展性鑄鐵” (球墨鑄鐵) & 蠕墨鑄鐵(CGI) K3 “高強度延展性鑄鐵” & 等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)(GGG)。因有夾雜物和氣孔，加工有難度，而且負載變化大，刀具容易出現(xiàn)磨損。 肯納金屬拓展了硬質合金鉆頭產品線，推出了用于鑄鐵工件鉆孔的高性能HPR鉆頭。HPR鉆頭設計用于在任何ISO-K材料中進行深度達到8 x D的高速高進給鉆孔，即使在最高切削參數(shù)下也能提供出色的鉆孔直線度。 低推力鉆頭設計，最大限度地提高孔的直線度 肯納金屬產品經理Frank Martin表示：“鉆頭的低推力鉆尖設計讓用戶可以在不 太理想的夾緊條件下，或在薄壁應用中，或者主軸功率有限的情況下有效使用鉆頭?！?大量測試表明，這種新型鉆頭是應對上述挑戰(zhàn)的有力解決方案，同時它還適用于大批量鑄鐵件的加工。 優(yōu)異的耐磨性 鉆頭特有的多層AlTiN/AlTiSiN涂層能夠承受在加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵、CGI、ADI和GGG時遇到的極端摩擦和高熱。新的涂層也能有效應對這些難以加工的材料中常見的夾雜物和孔隙。 超高拋光排屑槽及其很寬的橫截面有助于高效排屑 并進一步降低發(fā)熱和由此產生的熱沖擊效應。 專利設計的圓角半徑延長了刀具壽命，提高了鉆孔質量。排屑槽橫截面加寬，無需擔心排屑。四條 邊緣為十字鉆孔和傾斜出口提供了最大的穩(wěn)定性
